制藥工業(yè)的生產(chǎn)過程后，確定制藥生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)單元和使用物料的物化性質(zhì)，制藥有機廢氣的來源主要產(chǎn)生于以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)：①不凝氣，產(chǎn)生于有機溶劑的回收蒸餾和精餾環(huán)節(jié)；②生產(chǎn)過程中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣；③使用的物料在進(jìn)行干燥時產(chǎn)生了廢氣；④離心環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生廢氣；⑤在物料輸送環(huán)節(jié)，使用抽真空系統(tǒng)也能夠產(chǎn)生有機廢氣；⑥倉儲存放或物料轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生呼吸尾氣；⑦在污水處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機廢氣。

由于制藥工藝使用的物料的物化特點和生產(chǎn)過程進(jìn)行了復(fù)雜的物化反應(yīng)，制藥有機廢氣往往具有易燃易爆、有毒易揮發(fā)等特點，所涉及到的化合物包括乙酸乙酯、乙醇、苯類化合物等大分子，也有烯烴、烷烴化合物等小分子。

制藥有機廢氣處理技術(shù)的選擇需要綜合考量廢氣的特點和來源，產(chǎn)生過程的溫度和壓力、組成成分、廢氣的濃度和排量等因素，科學(xué)合理選擇適當(dāng)?shù)挠袡C廢氣處理技術(shù)。
 

2 制藥有機廢氣的治理技術(shù)

有效治理制藥有機廢氣是強制性要求，治理技術(shù)也是多種多樣，比較常用的處理技術(shù)有兩類，一類是物理處理法，包括冷凝回收法、吸收法、吸附法等；另一類是化學(xué)反應(yīng)處理法，包括再生熱氧化法、催化燃燒法等。

2.1 冷凝回收法

不同物質(zhì)的物理性質(zhì)不同，飽和蒸氣壓便是其中一種，在不同的溫度、不同的氣壓下，制藥有機廢氣的飽和蒸氣壓是不同的。冷凝回收法便是利用這一物理特定，通過適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度和氣壓，將制藥有機廢氣中汽態(tài)的污染物過濾出來。對于沸點較高的溶劑，冷凝回收法較其他方法而言，獲得的回收效率是比較高的。

冷凝回收法主要適用于處理具有比較高回收價值的溶劑、具有比較高濃度的制藥有機廢物等。

2.2 吸附法

吸附法先通過吸附、再通過吸附劑再生這兩個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)有機廢氣處理。吸附劑是指具有較大的表面積的多孔固體物質(zhì)。制藥有機廢氣首先經(jīng)過接觸吸附劑，氣體中的部分有害物質(zhì)能夠吸附到吸附劑表面上而滯留下來，達(dá)到分離部分有害物質(zhì)、凈化氣體的作用。吸附劑經(jīng)處理后可以重復(fù)使用，吸收某類有害物質(zhì)的容量是有限的，將吸附劑進(jìn)行再生處理后，可以再次被用來吸收有害物質(zhì)。吸附劑再生過程不但可再次使用的吸附劑，還能夠回收附著在吸附劑表面的有機化合物。

吸附法主要適用于處理濃度比較低的有機污染物、處理環(huán)保要求比較嚴(yán)格且排放到大氣環(huán)境中的有機廢氣。
 

2.3 吸收法

吸收法是吸收凈化法的簡稱，運用的是相似相溶原理構(gòu)建的有機廢氣治理技術(shù)。首先根據(jù)制藥有機廢氣的組成成分，選定合適的液體吸收液；然后將制藥有機廢氣通過液體吸收液，有機廢氣里面的各種污染物在確定液體吸收液的溶解度不同，可以將有害污染物從有機廢氣中分開，之后回收到相對凈化很多有機廢氣解析氣。初步處理后，液體吸收液中的有害污染物的平衡分壓一般都是低于有機廢氣解析氣中有機物的平衡分壓的。如果有機廢氣解析氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，則可以在后續(xù)處理中增加活性炭或者活性炭纖維吸附裝置再次進(jìn)行吸附處理，確保排放物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

常見的液體吸收液有表面活性制劑、水、液體石油混合物質(zhì)，或者多種液體吸收液的混合物。

2.4 再生熱氧化分解法

制藥有機氣體中有很多有機化合物，可以通過加熱氧化降解的方式進(jìn)行處理。通過使用蓄熱式焚燒器加熱有機氣體，讓有機廢棄物溫度提升到750?C以上，并保持這個溫度；在此高溫環(huán)境下，通過氧化生成水和二氧化碳，達(dá)到凈化有機廢氣的目的；蓄熱回收有機污染物氧化產(chǎn)生熱量，并將熱量存儲在陶瓷蓄熱體中可以進(jìn)行循環(huán)利用，比如可以加熱待氧化的有機廢氣。

整個處理過程中，焚燒溫度需要一直控制在750℃～850℃，此時焚燒效率可以控制在95%以上。由于對整個處理系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能進(jìn)行了循環(huán)利用，可以稱得上是節(jié)能型環(huán)保裝置，此裝置又被稱為再生熱氧化分解器（RTO）。再生熱氧化分解法整套處理模式可以很大限度上使熱能進(jìn)行循環(huán)利用，盡量避免熱能流失，具備高達(dá)95%以上的熱回收率。RTO主要適用于處理那些風(fēng)量較大、濃度不太高、有機廢氣組成成分較為復(fù)雜且多變，或者含有能夠讓催化劑中毒或使催化劑活性衰退，進(jìn)而影響催化劑性能的制藥有機廢氣。

制藥工業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣不但有毒，危害人類的生命健康，而且容易造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響人類生存。在進(jìn)行制藥有機廢氣處理時，可以在采用綜合循環(huán)利用與無公害處理相結(jié)合原則下，遵照清潔生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)制造，同時結(jié)合末端治理技術(shù)，重點進(jìn)行源頭污染控制、過程污染控制以及注重生產(chǎn)首尾清潔，盡量實現(xiàn)污染廢氣零排放。要科學(xué)合理地選擇制藥有機廢氣治理技術(shù)，綜合統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)制造全流程產(chǎn)生有機污染物的主要成分、濃度、廢氣溫度、排放流速和排放量、微顆粒散發(fā)程度等諸多方面，還應(yīng)依據(jù)有機廢氣中有機污染物的物化性質(zhì)、回收可能性等因素，考慮進(jìn)行資源回收和熱能循環(huán)利用，盡量采用實用性較強的凈化技術(shù)以及回收方法。當(dāng)使用某一種方法，有機廢氣治理效果不明顯時，可以考慮將若干種相通的治理技術(shù)組合進(jìn)行廢氣治理。
 

無錫時和工業(yè)過程氣(儀表)系統(tǒng)由取樣單元、反吹掃單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、數(shù)據(jù)集中處理單元幾部分組成。可測量CO、CO2、CH4、02、CnHm等多組分氣體的體積濃度，該系統(tǒng)適用于水泥窯爐、鋼鐵、焦化、醫(yī)藥化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程氣體監(jiān)測，可遠(yuǎn)程監(jiān)測為調(diào)整現(xiàn)場工藝提供依據(jù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.采用定制取樣探頭，結(jié)合高精度過濾器，確保使用壽命長久且控溫精準(zhǔn)

2.利用反吹掃技術(shù)，有效解決探頭堵塞問題，為分析系統(tǒng)提供持續(xù)穩(wěn)定的運行環(huán)境。

3.操作簡單，通過成熟穩(wěn)定的工控程序控制，實時監(jiān)控并自動完成采樣、反

吹、排水等操作。

4.光源、核心電路、氣體室等關(guān)鍵部件模塊化設(shè)計，不僅提高可靠性，還便于擴(kuò)展和維護(hù)。

5.使用壽命長，性能穩(wěn)定，全自動化檢測，數(shù)值直觀顯示

6.操作簡單，無需人工值守，低維護(hù)、低成本運行。

7.可通過多種接口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C控制系統(tǒng)